精密加工的主要工藝包括多種類型，這些工藝在提高加工精度和表面質量方面發(fā)揮著重要作用。以下是對精密加工主要工藝的詳細介紹：
一、精密切削加工
精密切削加工是精密加工中的基礎工藝之一，它依賴于高精度、剛性好的機床和精細刃磨的刀具，通過很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量，在工件表面切去極薄一層金屬。這種工藝能顯著提高零件的加工精度，并極大地提高加工表面質量。精密切削加工的主要形式包括金剛鏜、精密車削、寬刃精刨等，其中精密車削和精密銑削是較為常見的加工方式。
精密車削：車削工藝的原理在于工件的旋轉與車刀在平面內的直線或曲線運動相結合，從而改變工件的形狀。這種工藝被廣泛應用于加工各種回轉體零件，如軸、盤以及套類零件等。精密車削能將精度提升至IT6至IT5，表面粗糙度Ra值可降至0.8至0.2微米。
精密銑削：銑削工藝涉及旋轉的銑刀在工件上的切削作業(yè)，能夠塑造平面、溝槽、曲面等多種復雜形狀。在模具制造領域，精密銑削常被用于加工型腔，以實現(xiàn)精細的形狀雕刻。其精度范圍靈活可調，精密銑削則能進一步提升精度至IT7至IT6，并顯著降低Ra值至0.8至0.2微米。
二、高精度磨削加工
高精度磨削加工是另一種重要的精密加工工藝，它使用經(jīng)精細修整的砂輪，以很小的磨削深度，在適當?shù)哪ハ鲏毫ο拢瑥墓ぜ砻媲邢潞芪⒓毜那行肌＿@種工藝能獲得很高的加工精度和物理機械性能良好的高光潔表面。高精度磨削加工的主要形式包括精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削。
精密磨削：磨削的精度范圍相當廣泛，普通磨削即可達到IT7至IT6的精度水平，同時將表面粗糙度Ra值控制在0.8至0.2微米的范圍內。
超精密磨削：能將精度提升至IT5至IT4，Ra值更是可達到0.025至0.01微米。
三、其他精密加工工藝
除了精密切削加工和高精度磨削加工外，精密加工還包括其他一些重要工藝，如鉆削、鏜削以及表面處理工藝等。
鉆削：孔加工的基本方式，依賴于鉆頭的旋轉與軸向進給，從而在工件上創(chuàng)造出所需的孔洞。就精度而言，鉆削一般能達到IT10至IT9的級別，同時將表面粗糙度Ra值控制在5至3微米的范圍內。
鏜削：在已有孔的基礎上，利用鏜刀進行擴孔或修正的操作，旨在提升孔的精度與質量。鏜削的精度則更好，可達到IT7至IT6，Ra值也可降至0.6至0.8微米。
表面處理工藝：在金屬表面加以保護，抗腐，去除銹垢或改善外觀、性能等，以滿足用戶要求的工藝。例如熱鍍鋅工藝、化學鍍鋅工藝、淬火處理工藝、拋光處理工藝、電鍍處理工藝等。
綜上所述，精密加工的主要工藝包括精密切削加工、高精度磨削加工以及其他如鉆削、鏜削和表面處理工藝等。這些工藝在提高加工精度和表面質量方面發(fā)揮著重要作用，廣泛應用于航空航天、汽車制造、模具制造等多個領域。
